Schwere Maschinenmechanik
Das 690 mm breite Maschinenbett und die vollflächig geschliffene Auflagefläche bilden eine außergewöhnlich steife Grundlage für schwere Bearbeitungen.
Maximale Leistung für große und schwere Werkstücke: Die COMEV Titano EVO verbindet eine massive Maschinenkonstruktion mit leistungsstarker CNC-Technik, einfacher Dialogprogrammierung und außergewöhnlich großen Bearbeitungskapazitäten.
Die Titano EVO wurde für die anspruchsvolle Präzisionsbearbeitung großer, langer und schwerer Werkstücke entwickelt. Ihre monolithische Bettkonstruktion bietet die für hohe Zerspanleistungen erforderliche Steifigkeit.
Trotz ihrer außergewöhnlichen Abmessungen bleibt die Maschine bedienerfreundlich. Die dialoggeführte COMEV-CNC vereinfacht die Programmierung, während elektronische Handräder eine direkte Bedienung ähnlich einer konventionellen Drehmaschine ermöglichen.
Unterschiedliche Spitzenhöhen, Spitzenweiten und Spindelbohrungen ermöglichen eine präzise Anpassung an Wellen, Walzen, Rohre, Flansche und schwere Maschinenbauteile.
Die Titano EVO verbindet die Flexibilität einer Zyklen-Drehmaschine mit den Leistungsreserven einer schweren Produktionsdrehmaschine.
Das 690 mm breite Maschinenbett und die vollflächig geschliffene Auflagefläche bilden eine außergewöhnlich steife Grundlage für schwere Bearbeitungen.
Die exklusive COMEV-Steuerung unterstützt die schnelle, dialoggeführte Erstellung wiederholbarer Bearbeitungszyklen.
Hochauflösende elektronische Handräder ermöglichen manuelle Einricht- und Bearbeitungsbewegungen direkt am Werkstück.
Die Titano EVO ist für hohe Belastbarkeit, zuverlässige Langzeitgenauigkeit und schwere Bearbeitungsaufgaben ausgelegt.
Die präzisionsgelagerte, gehärtete und geschliffene Hauptspindel ist in einer thermisch stabilen Gusskonstruktion untergebracht.
Drei automatisch geschaltete Getriebestufen liefern hohes Drehmoment für schwere Schnitte und einen breiten nutzbaren Spindeldrehzahlbereich.
Geschliffene, spielfrei vorgespannte Kugelgewindetriebe und direkt ausgerichtete drehmomentstarke Motoren unterstützen eine hohe Dynamik.
Gehärtete, in einer Aufspannung geschliffene Führungen gewährleisten hohe Steifigkeit und langfristige geometrische Stabilität.
Die spezielle Dreifachführung erhält die Schlittensteifigkeit auch bei maximalem Verfahrweg und großen Bearbeitungsdurchmessern.
Hohe Vorschubkräfte und Eilgänge bis 15 m/min unterstützen leistungsstarke Bearbeitungen und kurze Positionierzeiten.
Die COMEV-Steuerung verbindet eine einfache Dialogprogrammierung mit manueller Bedienung und automatischen Bearbeitungszyklen.
Fünf Spitzenhöhen, Spitzenweiten bis 10.000 mm und verschiedene Spindelbohrungen ermöglichen die Anpassung der Maschine an unterschiedlichste Großwerkstücke.
| Technische Daten | Titano EVO 500 | Titano EVO 550 | Titano EVO 600 | Titano EVO 650 | Titano EVO 700 |
|---|---|---|---|---|---|
| Spitzenhöhe über Bett | 500 mm | 550 mm | 600 mm | 650 mm | 700 mm |
| Verfügbare Spitzenweiten | 2.000 / 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 / 7.000 / 8.000 / 9.000 / 10.000 mm | ||||
| Umlaufdurchmesser über Bett | 1.000 mm | 1.100 mm | 1.200 mm | 1.300 mm | 1.400 mm |
| Umlaufdurchmesser über Querschlitten | 620 mm | 720 mm | 820 mm | 920 mm | 1.020 mm |
| Bettbreite | 690 mm | 690 mm | 690 mm | 690 mm | 690 mm |
| Spindelbohrung | 160 / 230 mm | 160 / 230 mm | 160 / 230 / 310 / 405 mm | 160 / 230 / 310 / 405 mm | 160 / 230 / 310 / 405 mm |
| Spindelaufnahme | ASA 11" / 15" | ASA 11" / 15" | ASA 11" / 15" / 20" / 28" | ASA 11" / 15" / 20" / 28" | ASA 11" / 15" / 20" / 28" |
| Drehzahlbereich – 1. Getriebestufe | 0–110 U/min | ||||
| Drehzahlbereich – 2. Getriebestufe | 0–330 U/min | ||||
| Drehzahlbereich – 3. Getriebestufe | 0–800 U/min, modellabhängig 0–500 U/min | ||||
| Spindelleistung | 39 kW | 39 kW | 39 kW | 39 kW | 39 kW |
| Dauervorschubkraft, X-Achse | 1.000 daN | 1.000 daN | 1.000 daN | 1.000 daN | 1.000 daN |
| Dauervorschubkraft, Z-Achse | 2.000 daN | 2.000 daN | 2.000 daN | 2.000 daN | 2.000 daN |
| Eilgang X/Z bis 4.000 mm Spitzenweite | 7–15 m/min | ||||
| Eilgang X/Z über 4.000 mm Spitzenweite | 7–10 m/min | ||||
| Pinolendurchmesser | 140 mm | ||||
| Reitstockaufnahme | Morsekegel 6 | ||||
| Maschinengewicht | ca. 12.000–23.000 kg | ||||
| Maschinenbreite | 3.620 mm | ||||
| Maschinenhöhe | 2.875 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 2.000 mm Spitzenweite | ca. 5.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 3.000 mm Spitzenweite | ca. 6.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 4.000 mm Spitzenweite | ca. 7.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 5.000 mm Spitzenweite | ca. 8.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 6.000 mm Spitzenweite | ca. 9.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 7.000 mm Spitzenweite | ca. 10.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 8.000 mm Spitzenweite | ca. 11.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 9.000 mm Spitzenweite | ca. 12.960 mm | ||||
| Maschinenlänge bei 10.000 mm Spitzenweite | ca. 13.960 mm | ||||
Technische Daten gemäß COMEV-Herstellerdatenblatt. Spindeldrehzahl, Maschinengewicht, Spindelaufnahme und Spindelbohrung sind von Modell, Spitzenweite und gewählter Konfiguration abhängig. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Die Titano EVO wird mit umfangreicher Serienausstattung geliefert und kann für besondere Aufgaben individuell erweitert werden.
Spannmittel, Werkzeuge und Automatisierung können passend zu Werkstückgewicht, Durchmesser, Bearbeitungsaufgabe und Produktionsvolumen konfiguriert werden.
Die Titano EVO ist ideal für Unternehmen, die große Werkstücke flexibel, präzise und reproduzierbar bearbeiten müssen.
Bearbeitung großer Wellen, Flansche, Kupplungen und schwerer Maschinenkomponenten.
Fertigung und Instandsetzung von Rotoren, Wellen, Gehäuseteilen und Turbinenkomponenten.
Präzise Bearbeitung langer und schwerer Walzenkörper für Produktions- und Umformanlagen.
Große Spindelbohrungen ermöglichen die Bearbeitung von Rohren, Hohlwellen und Verbindungselementen.
Bearbeitung langer Antriebswellen, Lagerstellen, Propellerwellen und großformatiger Bauteile.
Reparatur und Nachbearbeitung großer Einzelteile, die auf Standardmaschinen nicht bearbeitet werden können.
Wir begleiten Sie von der Werkstückanalyse und Maschinenkonfiguration über Aufstellung, geometrische Ausrichtung und Inbetriebnahme bis zur langfristigen Betreuung.
✓ Werkstück- und Bearbeitungsanalyse
✓ Auswahl von Spitzenhöhe und Spitzenweite
✓ Auslegung von Spindelbohrung und Spanntechnik
✓ Auswahl von Revolvern, Werkzeugen und Lünetten
✓ Fundament-, Transport- und Aufstellungsplanung
✓ Geometrische Ausrichtung und Inbetriebnahme
✓ Bediener- und Programmierschulung
✓ Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice
Teilen Sie uns Werkstückdurchmesser, Länge, Gewicht, Material, Spindelbohrung und erforderliche Bearbeitungen mit. Wir entwickeln die passende Maschinen- und Ausstattungskonfiguration.