MAXI Einzelprospekt 2026
MAXIGroße Flächen. Hohe Reserven.
Fahrständer-Schleifmaschinen für lange, breite und schwere Werkstücke.
1.200–3.000 mmSchleiflänge
775–1.100 mmSchleifbreite
400 / 450 mmScheiben-Ø
CN PLUS · CNCSteuerung
Präzision und Abtragsleistung
Mackensen-Technologie für hochwertige Oberflächen
Die hydrodynamische Mackensen-Lagerung zielt auf ruhigen Lauf, hohe Lebensdauer und eine dauerhaft stabile Oberflächenqualität.
Die MAXI wird projektbezogen an Schleifaufgabe, Werkstückmasse, Spanntechnik und Kühlmittelkonzept angepasst.
- Schleifscheiben bis 450 × 100 × 127 mm
- Optionale Frequenzregelung
- Automatische Abrichtzyklen
- Projektbezogene Spindelkühlung
Fahrständerprinzip
Mechanische Stabilität über große Wege
Die MAXI-Baureihe kombiniert hohe Steifigkeit, hydrostatisch unterstützte Führungen und eine projektbezogene Auslegung für große Werkstücke.
Stabilisierte Gussstruktur
Die massive Maschinenstruktur bietet hohe Steifigkeit für große Schleifwege und schwere Werkstücke.
Hydrostatische Führungen
Hydrostatisch unterstützte Führungen ermöglichen gleichmäßige Bewegungen und langfristige geometrische Genauigkeit.
Geregelter Hydrauliktisch
Der elektronisch geregelte Hydrauliktisch verbindet ruhigen Lauf mit kontrollierter Prozessdynamik.
Bedienung nach Prozessanforderung
CN PLUS oder Siemens CNC
Die Steuerung wird passend zur Teilevielfalt, Konturkomplexität und gewünschten Produktionsintegration ausgewählt.
Dialogorientierte Schleifzyklen
Touch-Bedienung, Diagnose und einfache Parametrierung für praxisnahe Schleifaufgaben.
Sinumerik CNC
Für komplexe Konturen, wiederkehrende Programme und die Einbindung in vernetzte Fertigungsprozesse.
Geschlossene Ausführung
Projektbezogene Einhausung, Kühlmitteltechnik und Absaugung schaffen einen kontrollierten Prozessraum.
Neun Maschinenkonfigurationen
MAXI für lange und breite Werkstücke
Schleiflängen bis 3.000 mm und Schleifbreiten bis 1.100 mm erlauben eine präzise Anpassung an Werkstück und Prozess.
MAXI 1200/775
1.200 × 775 mm Schleiffläche · 1.500 mm Längshub
MAXI 1500/775
1.500 × 775 mm Schleiffläche · 1.800 mm Längshub
MAXI 2000/775
2.000 × 775 mm Schleiffläche · 2.300 mm Längshub
MAXI 2000/1000
2.000 × 1.000 mm Schleiffläche · 2.300 mm Längshub
MAXI 2500/1000
2.500 × 1.000 mm Schleiffläche · 2.800 mm Längshub
MAXI 3000/1100
3.000 × 1.100 mm Schleiffläche · 3.300 mm Längshub
| Ausführung | Schleiffläche | Tischfläche | Längshub |
|---|---|---|---|
| MAXI 1200/775 | 1.200 × 775 mm | 1.200 × 600 mm | 1.500 mm |
| MAXI 1500/775 | 1.500 × 775 mm | 1.500 × 600 mm | 1.800 mm |
| MAXI 2000/775 | 2.000 × 775 mm | 2.000 × 600 mm | 2.300 mm |
| MAXI 2000/1000 | 2.000 × 1.000 mm | 2.000 × 800 mm | 2.300 mm |
| MAXI 2500/1000 | 2.500 × 1.000 mm | 2.500 × 800 mm | 2.800 mm |
| MAXI 3000/1100 | 3.000 × 1.100 mm | 3.000 × 800 mm | 3.300 mm |
Technische Angaben gemäß DELTA-Herstellerkatalog MAXI, Ausgabe 2024. Änderungen und projektbezogene Abweichungen vorbehalten.
Große Werkstücke
Für Maschinenbau, Formenbau und Energiekomponenten
Maschinenbetten
Große Führungs- und Auflageflächen mit hohen Ebenheitsanforderungen.
Formplatten
Großformatige Platten und Formeinsätze mit reproduzierbarer Oberfläche.
Energieanlagen
Bauteile mit großer Masse und langen Bearbeitungswegen.
Sondermaschinenbau
Projektbezogene Schleifaufgaben mit individueller Spann- und Messtechnik.
Maschine als Gesamtsystem
Ausstattung passend zu Werkstück und Prozess
Spanntechnik
Magnetplatten, Rundtische, Aufspannplatten und kundenspezifische Vorrichtungen.
Kühlmitteltechnik
Filter, Temperierung, Hochdruckspülung und Nebelabsaugung.
Messtechnik
Werkstückmessung, Schleifscheibenüberwachung und Prozesskompensation.
Automation
Roboter, Beladesysteme und Schnittstellen zur Produktionsintegration.
Nolte Sales & Nolte Engineering
Von der Auslegung bis zum langfristigen Service
Wir verbinden Maschinenwahl, Prozessauslegung und technische Betreuung zu einer belastbaren Gesamtlösung.
DELTA MAXI Projektierung
Welche MAXI passt zu Ihrem Werkstück?
Nennen Sie uns Werkstückabmessungen, Masse, Material, Ebenheitsanforderung und gewünschte Automatisierung. Wir entwickeln die passende Maschinen- und Prozesskonfiguration.