01
Schrägbett-Konstruktion
Die geneigte Maschinenstruktur verbessert den Späneabfluss, schafft gute Zugänglichkeit und unterstützt einen kompakten, stabilen Maschinenaufbau.
Schrägbett-CNC-Drehmaschine
COMEV CDR 20
Kompakt, schnell und präzise: Die COMEV CDR 20 verbindet moderne Schrägbett-Technik mit einer leistungsfähigen CNC, kurzen Verfahrzeiten und vielfältigen Möglichkeiten für die automatisierte Serienfertigung.
4.200 U/min
8-fach-VDI-40-Revolver
Optionale Roboterautomation
300 mm
Bearbeitungsdurchmesser
400 mm
Bearbeitungslänge
30 m/min
Eilgang X-Achse
11 kW
Spindelleistung
Produktivität auf kompaktem Raum
Die moderne COMEV-Lösung für schnelle CNC-Drehteile
Die CDR 20 erweitert das COMEV-Programm um eine kompakte Schrägbettmaschine für produktive CNC-Bearbeitungen. Sie wurde für Unternehmen entwickelt, die kurze Taktzeiten, gute Späneabfuhr und wiederholbare Präzision benötigen.
Das Schrägbett unterstützt den freien Fall von Spänen aus dem Arbeitsraum. Gleichzeitig bleiben Revolver, Spannfutter und Reitstock gut zugänglich.
Die Maschine eignet sich sowohl für flexible Einzelaufträge als auch für wiederkehrende Klein-, Mittel- und Großserien.
Dynamische X- und Z-Achsen
Acht Werkzeugstationen mit VDI 40
ISO-, Fanuc- und Dialogprogrammierung
Für automatisierte Fertigungszellen erweiterbar
Kompakt und produktiv
Nur 2.450 mm Maschinenlänge bei einem vollständigen
CNC-Arbeitsraum.
Das CDR-Konzept
Schnelle Abläufe und sichere Prozessbeherrschung
Die Kombination aus Schrägbett, automatischem Revolver, leistungsfähiger CNC und optionaler Automation schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche Serienfertigung.
02
Hohe Achsdynamik
Eilgänge bis 30 m/min in der X-Achse und 20 m/min in der Z-Achse reduzieren unproduktive Nebenzeiten.
03
Automatisierbare Fertigung
Die Maschine kann mit Roboter, Werkstückbereitstellung und automatischer Be- und Entladung zu einer Fertigungszelle erweitert werden.
Kurze Wege im Arbeitsraum
Revolver, Spannfutter und Reitstock sind kompakt und
produktionsgerecht angeordnet.
Produktionstechnik
Entwickelt für kurze Taktzeiten
Die CDR 20 verbindet schnelle Positionierbewegungen mit einem kompakten Arbeitsraum und einem automatischen Achtfachrevolver.
01
4.200 U/min Hauptspindel
Der breite Drehzahlbereich unterstützt sowohl kleinere Präzisionsteile als auch anspruchsvolle Bearbeitungen bis 300 mm Durchmesser.
02
VDI-40-Werkzeugsystem
Acht Werkzeugstationen ermöglichen flexible Kombinationen aus Dreh-, Bohr- und optionalen angetriebenen Werkzeugen.
03
Integrierter Späneförderer
Der serienmäßige Späneförderer unterstützt kontinuierliche Bearbeitungsabläufe und reduziert manuelle Reinigungsarbeiten.
04
Geschützter Arbeitsraum
Die vollständige Maschinenverkleidung schützt den Bediener und hält Späne sowie Kühlschmierstoff sicher im Maschinenbereich.
CNC Z32 und Lathe++
Flexible Programmierung für unterschiedliche Anwender
Die PC-basierte Z32-Steuerung arbeitet auf einer Linux-Echtzeitplattform. Programme können klassisch in ISO, im Fanuc-orientierten G-Code oder dialoggeführt mit Lathe++ erstellt werden.
Dialogprogrammierung mit Lathe++
Bearbeitungsabläufe werden über verständliche
Eingaben und grafisch unterstützte Zyklen aufgebaut.
ISO-Programmierung
Für erfahrene CNC-Anwender steht die vollständige
ISO-Programmierumgebung zur Verfügung.
Fanuc-orientierter G-Code
Bestehende Programmiererfahrung und viele vorhandene
Programme können leichter übernommen werden.
Anpassbare Software
COMEV und D.Electron können Steuerungsfunktionen für
besondere Bearbeitungsprozesse anpassen.
Integrierte Bearbeitungszyklen
Für typische Drehbearbeitungen direkt vorbereitet
Die CNC unterstützt eine große Auswahl an praxisgerechten Zyklen für Dreh-, Bohr-, Gewinde- und Fräsbearbeitungen.
Schruppen
Effizientes Materialabtragen mit automatisch aufgebauten
Schruppbahnen.
Vorschlichten
Vorbereitung der Kontur für eine gleichmäßige und präzise
Endbearbeitung.
Schlichten
Präzise Endbearbeitung von zylindrischen und profilierten
Konturen.
Planen
Geführte Bearbeitung von Stirnflächen und Absätzen.
Einstechen und Freistich
Programmierbare Einstiche, Nuten und Freistichkonturen.
Gewindeschneiden
Zylindrische und konische Gewinde mit definierten
Steigungs- und Zustellparametern.
Bohren
Axiale Bohrbearbeitung mit stehenden oder optional
angetriebenen Werkzeugen.
Polygonfräsen
Herstellung polygonaler Konturen bei entsprechender
Maschinenkonfiguration.
Nutfräsen
Bearbeitung von Nuten und Passfedersitzen mit optionalen
angetriebenen Werkzeugen.
Technische Daten
COMEV CDR 20
Kompakte Außenabmessungen treffen auf einen großzügigen Bearbeitungsbereich und hohe Achsgeschwindigkeiten.
450 mm
Maximaler Umlaufdurchmesser
50 mm
Spindeldurchlass
210 mm
Spannfutterdurchmesser
3.500 daN
Maschinengewicht laut Datenblatt
| Technische Daten | Einheit | CDR 20 |
|---|---|---|
| Maximaler Umlaufdurchmesser | mm | 450 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | mm | 300 |
| Maximale Bearbeitungslänge | mm | 400 |
| Spindeldurchlass | mm | 50 |
| Spindelnase | ASA | 6" |
| Maximale Spindeldrehzahl | U/min | 4.200 |
| Spannfutterdurchmesser | mm | 210 |
| Spindelmotorleistung | kW | 11 |
| Verfahrweg X-Achse | mm | 170 |
| Verfahrweg Z-Achse | mm | 460 |
| Eilgang X-Achse | mm/min | 30.000 |
| Eilgang Z-Achse | mm/min | 20.000 |
| Anzahl Werkzeugstationen | Stück | 8 |
| Werkzeugaufnahme | VDI | 40 |
| Reitstockpositionierung | – | manuell |
| Reitstockaufnahme | MK | 4 |
| Maschinenhöhe | mm | 1.850 |
| Maschinenlänge | mm | 2.450 |
| Maschinentiefe | mm | 1.650 |
| Maschinengewicht laut Datenblatt | daN | 3.500 |
| Lathe++-Software | – | Serie |
| Werkzeugvoreinstellung | – | Option |
| Späneförderer | – | Serie |
| Angetriebene Werkzeuge | – | Option |
Technische Daten gemäß COMEV-Herstellerunterlagen. Angaben sind nicht bindend und können vom Hersteller geändert werden. Ausstattung und Konfiguration sind vor Auftragserteilung zu bestätigen.
CDR 20 Oscar 2.0
Für automatisierte Produktionsprozesse entwickelt
Im Rahmen des MAPP-Forschungsprojekts wurde die CDR 20 als automatisierbare Produktionsmaschine weiterentwickelt. Eine Roboterzelle kann Werkstücke laden, bearbeiten und anschließend wieder entladen.
Automatische Werkstückbeladung
Ein Roboter übernimmt Rohteile aus einem
Bereitstellungssystem und führt sie der Maschine zu.
Unbeaufsichtigte Bearbeitung
Nach dem Einrichten können vollständige
Produktionszyklen ohne dauernde Bedienereingriffe
ablaufen.
Automatische Entladung
Fertigteile werden aus dem Spannfutter entnommen und
geordnet abgelegt.
Individuelle Greifertechnik
Greifer, Spannmittel und Werkstückzuführung werden
passend zur Bauteilgeometrie ausgelegt.
Serienausstattung
Für die produktive CNC-Fertigung vorbereitet
Die CDR 20 besitzt bereits ab Werk die wesentlichen Komponenten für eine kompakte und leistungsfähige Fertigungsmaschine.
Z32 PC-basierte CNC-Steuerung
Lathe++ Dialogsoftware
ISO- und Fanuc-orientierte Programmierung
Achtfach-Werkzeugrevolver
VDI-40-Werkzeugsystem
210-mm-Spannfutter
Manueller Reitstock MK4
Integrierter Späneförderer
Vollständige Maschinenverkleidung
Kühlmittelanlage
Zentrale Schmieranlage
Arbeitsraumbeleuchtung
Optionale Erweiterungen
Anpassbar an Bauteil, Taktzeit und Automatisierungsgrad
Durch zusätzliche Werkzeug-, Mess- und Automationslösungen kann die CDR 20 auf die konkrete Fertigungsaufgabe abgestimmt werden.
Angetriebene Werkzeuge
Werkzeugvoreinstellsystem
Automatische Werkzeugvermessung
Werkstückmesstaster
Hydraulische Spanntechnik
Pneumatische Spanntechnik
Sonderfutter und Spannzangen
Stangenlader
Werkstückzuführung
Roboterbeladung
Automatische Teileentladung
Kundenspezifische Softwarefunktionen
Typische Einsatzbereiche
Für wiederholbare Präzisionsdrehteile und kurze Zykluszeiten
Die CDR 20 eignet sich besonders für Unternehmen, die kompakte Werkstücke wirtschaftlich und reproduzierbar bearbeiten.
Serienfertigung
Wiederkehrende Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke mit reproduzierbaren CNC-Abläufen.
Automobilzulieferer
Fertigung von Buchsen, Naben, Flanschen, Hülsen und rotationssymmetrischen Präzisionsteilen.
Hydraulik und Pneumatik
Bearbeitung von Ventilkörpern, Kolben, Führungen, Anschlüssen und Gehäusekomponenten.
Armaturen und Ventile
Produktive Herstellung von Dichtflächen, Gewinden, Flanschen und Anschlusskonturen.
Allgemeiner Maschinenbau
Flexible CNC-Fertigung von Wellen, Bolzen, Rollen, Distanzstücken und Sonderteilen.
Automatisierte Fertigungszellen
Einbindung in Roboterzellen für wiederkehrende oder unbeaufsichtigte Produktionsabläufe.
Nolte Sales & Nolte Engineering
Maschinenberatung und Automation aus einer Hand
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der Maschine, Spanntechnik, Werkzeuge und Automationslösung. Dabei betrachten wir nicht nur die Maschine, sondern den vollständigen Produktionsprozess.
Unsere Leistungen
✓ Werkstück- und Taktzeitanalyse
✓ Auswahl der Spanntechnik
✓ Werkzeug- und Revolverauslegung
✓ Planung automatisierter Fertigungszellen
✓ Roboter- und Greiferkonzeption
✓ Aufstellung und Inbetriebnahme
✓ Bediener- und Programmierschulung
✓ Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice
Passt die CDR 20 zu Ihrer Serienfertigung?
Senden Sie uns Werkstückzeichnung, Material, Stückzahl, Taktzeit und gewünschte Bearbeitungen. Wir prüfen die passende Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungskonfiguration.
Schrägbett-CNC-Drehmaschine
COMEV CDR 20
Kompakt, schnell und präzise: Die COMEV CDR 20 verbindet moderne Schrägbett-Technik mit einer leistungsfähigen CNC, kurzen Verfahrzeiten und vielfältigen Möglichkeiten für die automatisierte Serienfertigung.
4.200 U/min
8-fach-VDI-40-Revolver
Optionale Roboterautomation
300 mm
Bearbeitungsdurchmesser
400 mm
Bearbeitungslänge
30 m/min
Eilgang X-Achse
11 kW
Spindelleistung
Produktivität auf kompaktem Raum
Die moderne COMEV-Lösung für schnelle CNC-Drehteile
Die CDR 20 erweitert das COMEV-Programm um eine kompakte Schrägbettmaschine für produktive CNC-Bearbeitungen. Sie wurde für Unternehmen entwickelt, die kurze Taktzeiten, gute Späneabfuhr und wiederholbare Präzision benötigen.
Das Schrägbett unterstützt den freien Fall von Spänen aus dem Arbeitsraum. Gleichzeitig bleiben Revolver, Spannfutter und Reitstock gut zugänglich.
Die Maschine eignet sich sowohl für flexible Einzelaufträge als auch für wiederkehrende Klein-, Mittel- und Großserien.
Dynamische X- und Z-Achsen
Acht Werkzeugstationen mit VDI 40
ISO-, Fanuc- und Dialogprogrammierung
Für automatisierte Fertigungszellen erweiterbar
Kompakt und produktiv
Nur 2.450 mm Maschinenlänge bei einem vollständigen
CNC-Arbeitsraum.
Das CDR-Konzept
Schnelle Abläufe und sichere Prozessbeherrschung
Die Kombination aus Schrägbett, automatischem Revolver, leistungsfähiger CNC und optionaler Automation schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche Serienfertigung.
01
Schrägbett-Konstruktion
Die geneigte Maschinenstruktur verbessert den Späneabfluss, schafft gute Zugänglichkeit und unterstützt einen kompakten, stabilen Maschinenaufbau.
02
Hohe Achsdynamik
Eilgänge bis 30 m/min in der X-Achse und 20 m/min in der Z-Achse reduzieren unproduktive Nebenzeiten.
03
Automatisierbare Fertigung
Die Maschine kann mit Roboter, Werkstückbereitstellung und automatischer Be- und Entladung zu einer Fertigungszelle erweitert werden.
Kurze Wege im Arbeitsraum
Revolver, Spannfutter und Reitstock sind kompakt und
produktionsgerecht angeordnet.
Produktionstechnik
Entwickelt für kurze Taktzeiten
Die CDR 20 verbindet schnelle Positionierbewegungen mit einem kompakten Arbeitsraum und einem automatischen Achtfachrevolver.
01
4.200 U/min Hauptspindel
Der breite Drehzahlbereich unterstützt sowohl kleinere Präzisionsteile als auch anspruchsvolle Bearbeitungen bis 300 mm Durchmesser.
02
VDI-40-Werkzeugsystem
Acht Werkzeugstationen ermöglichen flexible Kombinationen aus Dreh-, Bohr- und optionalen angetriebenen Werkzeugen.
03
Integrierter Späneförderer
Der serienmäßige Späneförderer unterstützt kontinuierliche Bearbeitungsabläufe und reduziert manuelle Reinigungsarbeiten.
04
Geschützter Arbeitsraum
Die vollständige Maschinenverkleidung schützt den Bediener und hält Späne sowie Kühlschmierstoff sicher im Maschinenbereich.
CNC Z32 und Lathe++
Flexible Programmierung für unterschiedliche Anwender
Die PC-basierte Z32-Steuerung arbeitet auf einer Linux-Echtzeitplattform. Programme können klassisch in ISO, im Fanuc-orientierten G-Code oder dialoggeführt mit Lathe++ erstellt werden.
Dialogprogrammierung mit Lathe++
Bearbeitungsabläufe werden über verständliche
Eingaben und grafisch unterstützte Zyklen aufgebaut.
ISO-Programmierung
Für erfahrene CNC-Anwender steht die vollständige
ISO-Programmierumgebung zur Verfügung.
Fanuc-orientierter G-Code
Bestehende Programmiererfahrung und viele vorhandene
Programme können leichter übernommen werden.
Anpassbare Software
COMEV und D.Electron können Steuerungsfunktionen für
besondere Bearbeitungsprozesse anpassen.
Integrierte Bearbeitungszyklen
Für typische Drehbearbeitungen direkt vorbereitet
Die CNC unterstützt eine große Auswahl an praxisgerechten Zyklen für Dreh-, Bohr-, Gewinde- und Fräsbearbeitungen.
Schruppen
Effizientes Materialabtragen mit automatisch aufgebauten
Schruppbahnen.
Vorschlichten
Vorbereitung der Kontur für eine gleichmäßige und präzise
Endbearbeitung.
Schlichten
Präzise Endbearbeitung von zylindrischen und profilierten
Konturen.
Planen
Geführte Bearbeitung von Stirnflächen und Absätzen.
Einstechen und Freistich
Programmierbare Einstiche, Nuten und Freistichkonturen.
Gewindeschneiden
Zylindrische und konische Gewinde mit definierten
Steigungs- und Zustellparametern.
Bohren
Axiale Bohrbearbeitung mit stehenden oder optional
angetriebenen Werkzeugen.
Polygonfräsen
Herstellung polygonaler Konturen bei entsprechender
Maschinenkonfiguration.
Nutfräsen
Bearbeitung von Nuten und Passfedersitzen mit optionalen
angetriebenen Werkzeugen.
Technische Daten
COMEV CDR 20
Kompakte Außenabmessungen treffen auf einen großzügigen Bearbeitungsbereich und hohe Achsgeschwindigkeiten.
450 mm
Maximaler Umlaufdurchmesser
50 mm
Spindeldurchlass
210 mm
Spannfutterdurchmesser
3.500 daN
Maschinengewicht laut Datenblatt
| Technische Daten | Einheit | CDR 20 |
|---|---|---|
| Maximaler Umlaufdurchmesser | mm | 450 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | mm | 300 |
| Maximale Bearbeitungslänge | mm | 400 |
| Spindeldurchlass | mm | 50 |
| Spindelnase | ASA | 6" |
| Maximale Spindeldrehzahl | U/min | 4.200 |
| Spannfutterdurchmesser | mm | 210 |
| Spindelmotorleistung | kW | 11 |
| Verfahrweg X-Achse | mm | 170 |
| Verfahrweg Z-Achse | mm | 460 |
| Eilgang X-Achse | mm/min | 30.000 |
| Eilgang Z-Achse | mm/min | 20.000 |
| Anzahl Werkzeugstationen | Stück | 8 |
| Werkzeugaufnahme | VDI | 40 |
| Reitstockpositionierung | – | manuell |
| Reitstockaufnahme | MK | 4 |
| Maschinenhöhe | mm | 1.850 |
| Maschinenlänge | mm | 2.450 |
| Maschinentiefe | mm | 1.650 |
| Maschinengewicht laut Datenblatt | daN | 3.500 |
| Lathe++-Software | – | Serie |
| Werkzeugvoreinstellung | – | Option |
| Späneförderer | – | Serie |
| Angetriebene Werkzeuge | – | Option |
Technische Daten gemäß COMEV-Herstellerunterlagen. Angaben sind nicht bindend und können vom Hersteller geändert werden. Ausstattung und Konfiguration sind vor Auftragserteilung zu bestätigen.
CDR 20 Oscar 2.0
Für automatisierte Produktionsprozesse entwickelt
Im Rahmen des MAPP-Forschungsprojekts wurde die CDR 20 als automatisierbare Produktionsmaschine weiterentwickelt. Eine Roboterzelle kann Werkstücke laden, bearbeiten und anschließend wieder entladen.
Automatische Werkstückbeladung
Ein Roboter übernimmt Rohteile aus einem
Bereitstellungssystem und führt sie der Maschine zu.
Unbeaufsichtigte Bearbeitung
Nach dem Einrichten können vollständige
Produktionszyklen ohne dauernde Bedienereingriffe
ablaufen.
Automatische Entladung
Fertigteile werden aus dem Spannfutter entnommen und
geordnet abgelegt.
Individuelle Greifertechnik
Greifer, Spannmittel und Werkstückzuführung werden
passend zur Bauteilgeometrie ausgelegt.
Serienausstattung
Für die produktive CNC-Fertigung vorbereitet
Die CDR 20 besitzt bereits ab Werk die wesentlichen Komponenten für eine kompakte und leistungsfähige Fertigungsmaschine.
Z32 PC-basierte CNC-Steuerung
Lathe++ Dialogsoftware
ISO- und Fanuc-orientierte Programmierung
Achtfach-Werkzeugrevolver
VDI-40-Werkzeugsystem
210-mm-Spannfutter
Manueller Reitstock MK4
Integrierter Späneförderer
Vollständige Maschinenverkleidung
Kühlmittelanlage
Zentrale Schmieranlage
Arbeitsraumbeleuchtung
Optionale Erweiterungen
Anpassbar an Bauteil, Taktzeit und Automatisierungsgrad
Durch zusätzliche Werkzeug-, Mess- und Automationslösungen kann die CDR 20 auf die konkrete Fertigungsaufgabe abgestimmt werden.
Angetriebene Werkzeuge
Werkzeugvoreinstellsystem
Automatische Werkzeugvermessung
Werkstückmesstaster
Hydraulische Spanntechnik
Pneumatische Spanntechnik
Sonderfutter und Spannzangen
Stangenlader
Werkstückzuführung
Roboterbeladung
Automatische Teileentladung
Kundenspezifische Softwarefunktionen
Typische Einsatzbereiche
Für wiederholbare Präzisionsdrehteile und kurze Zykluszeiten
Die CDR 20 eignet sich besonders für Unternehmen, die kompakte Werkstücke wirtschaftlich und reproduzierbar bearbeiten.
Serienfertigung
Wiederkehrende Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke mit reproduzierbaren CNC-Abläufen.
Automobilzulieferer
Fertigung von Buchsen, Naben, Flanschen, Hülsen und rotationssymmetrischen Präzisionsteilen.
Hydraulik und Pneumatik
Bearbeitung von Ventilkörpern, Kolben, Führungen, Anschlüssen und Gehäusekomponenten.
Armaturen und Ventile
Produktive Herstellung von Dichtflächen, Gewinden, Flanschen und Anschlusskonturen.
Allgemeiner Maschinenbau
Flexible CNC-Fertigung von Wellen, Bolzen, Rollen, Distanzstücken und Sonderteilen.
Automatisierte Fertigungszellen
Einbindung in Roboterzellen für wiederkehrende oder unbeaufsichtigte Produktionsabläufe.
Nolte Sales & Nolte Engineering
Maschinenberatung und Automation aus einer Hand
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der Maschine, Spanntechnik, Werkzeuge und Automationslösung. Dabei betrachten wir nicht nur die Maschine, sondern den vollständigen Produktionsprozess.
Unsere Leistungen
✓ Werkstück- und Taktzeitanalyse
✓ Auswahl der Spanntechnik
✓ Werkzeug- und Revolverauslegung
✓ Planung automatisierter Fertigungszellen
✓ Roboter- und Greiferkonzeption
✓ Aufstellung und Inbetriebnahme
✓ Bediener- und Programmierschulung
✓ Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice
Passt die CDR 20 zu Ihrer Serienfertigung?
Senden Sie uns Werkstückzeichnung, Material, Stückzahl, Taktzeit und gewünschte Bearbeitungen. Wir prüfen die passende Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungskonfiguration.