Stabilisierter Meehanite-Guss
Der Fahrständer und die Maschinenstruktur sind auf hohe Steifigkeit, sicheren Materialabtrag und stabile Geometrie ausgelegt.
- hohe Struktursteifigkeit
- großer Materialabtrag
- stabile Ebenheit
Fahrständer-Flachschleifmaschinen
DELTA MINI Line
Vier kompakte Fahrständer-Flachschleifmaschinen für Schleifflächen von 800 × 500 bis 2.000 × 650 mm. Die Baureihe kombiniert stabilisierten Meehanite-Guss, hydrostatische Führungen und drei Automatisierungsstufen für präzise und flexible Schleifaufgaben.
MINI
4 Modelle
MINI 7, MINI 12, MINI 15 und MINI 20
ab 800 × 500 mm
kleinste Schleiffläche
bis 2.000 × 650 mm
größte Schleiffläche
3 Steuerungen
DIASTEP, CN Plus Touch Screen und CNC
Maschinenkonzept
Kompakte Baugröße, industrieller Maschinenaufbau
Die MINI Line verwendet einen beweglichen Fahrständer. Dadurch bleibt der Schleifkopf über den gesamten Querweg stabil geführt. Der Tisch bleibt über den kompletten Längsweg auf dem Maschinenbett abgestützt.
Mackensen-Spindel
Hydrodynamisches Lager an der Vorderseite und vorgespannte Präzisionskugellager an der Rückseite unterstützen Lebensdauer, Oberflächengüte und geometrische Genauigkeit.
- praktisch verschleißfreie Lagerung
- sehr geringe Reibung
- hohe Bearbeitungspräzision
Hydrostatische Führungen
Alle Maschinenachsen arbeiten auf hydrostatischen Vollführungen. Dadurch entstehen besonders gleichmäßige Bewegungen ohne Stick-Slip.
- kein Turcite-Reibbelag
- geringe Reibung
- langfristig stabile Geometrie
Hydraulischer Tisch
Der Tisch wird über doppelte Hydraulikzylinder bewegt. Eine elektronisch geregelte Proportionalventilsteuerung unterstützt einen gleichmäßigen und kontrollierten Längshub.
Modellübersicht
Vier Baugrößen für unterschiedliche Schleifflächen
Die Bezeichnungen MINI 7, 12, 15 und 20 kennzeichnen die abgestuften Maschinenvarianten innerhalb der Baureihe.
MINI 7
Kleinste Maschine der Reihe für kompakte Werkstücke und flexible Einzelteilfertigung.
ab 800 × 500 mm Schleifflächenbereich der BaureiheMINI 12
Größere Fahrständermaschine für längere Werkstücke und ein breiteres Einsatzspektrum.
DIASTEP / CN / CNC verfügbare AutomatisierungsstufenMINI 15
Für größere Bearbeitungsflächen und anspruchsvolle Schleifaufgaben im Werkzeug- und Maschinenbau.
Fahrständerbauweise stabile Führung des SchleifkopfsMINI 20
Größte Ausführung der MINI Line für Werkstücke bis zur maximalen Schleiffläche der Reihe.
bis 2.000 × 650 mm maximale Schleiffläche| Modell | Maschinenkonzept | Schleifflächenbereich | Automatisierung | Typische Positionierung |
|---|---|---|---|---|
| MINI 7 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | unterer Bereich der MINI Line | DIASTEP, CN Plus oder CNC | kompakte Werkstücke |
| MINI 12 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | mittlerer Bereich | DIASTEP, CN Plus oder CNC | flexible Werkzeug- und Einzelteilfertigung |
| MINI 15 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | erweiterter Bereich | DIASTEP, CN Plus oder CNC | größere Werkstücke und Serienaufgaben |
| MINI 20 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | bis 2.000 × 650 mm | DIASTEP, CN Plus oder CNC | größte Werkstücke der MINI-Baureihe |
Automatisierungsstufen
DIASTEP, CN Plus Touch Screen oder CNC
DELTA bietet für die MINI Line drei Bedien- und Automatisierungskonzepte. Die passende Variante richtet sich nach Werkstückvielfalt, Programmieraufwand und gewünschter Prozessautomatisierung.
DIASTEP
Verwaltet Maschinenfunktionen und Achsanzeigen und ermöglicht geführte automatische Schleifzyklen.
- Schruppen, Schlichten und Ausfeuern
- automatisches Abrichten mit Kompensation
- Parameteränderung ohne Zyklusunterbrechung
CN Plus Touch Screen
Höhere Automatisierung mit zusätzlichem Werkstückspeicher und erweiterten Abricht- und Bearbeitungsfunktionen.
- mehrere Werkstücke im Speicher
- lineares und interpoliertes Abrichten
- Mehrflächen- und Schulterbearbeitung
CNC
Siemens-SINUMERIK-basierte Steuerung für komplexere Profile, automatisierte Abläufe und umfangreiche Prozessoptionen.
- integrierbares CAD/CAM
- dynamische Profilsimulation
- speicherbare Werkstück- und Schleifscheibendaten
Typische Einsatzbereiche
Für präzise Flachschleifaufgaben in Fertigung und Werkzeugbau
Werkzeug- und Formenbau
Maschinenbau
Instandhaltung und Reparatur
Einzelteil- und Kleinserienfertigung
Präzisionsmechanik
Stanz- und Umformtechnik
Vorrichtungsbau
Industrieservice und Retrofit-Umfeld
Beratung durch Nolte Sales
Wir bestimmen Baugröße, Steuerung und Ausstattung
Für die Auslegung benötigen wir Werkstückabmessungen, Gewicht, Material, gewünschte Ebenheit und Oberflächengüte, Materialabtrag, Schleifaufgabe und geplante Stückzahl.
Die Angaben basieren auf den aktuell veröffentlichten Herstellerinformationen. Verbindliche technische Daten, Serienausstattung und Optionen werden im konkreten Angebot bestätigt.
Fahrständer-Flachschleifmaschinen
DELTA MINI Line
Vier kompakte Fahrständer-Flachschleifmaschinen für Schleifflächen von 800 × 500 bis 2.000 × 650 mm. Die Baureihe kombiniert stabilisierten Meehanite-Guss, hydrostatische Führungen und drei Automatisierungsstufen für präzise und flexible Schleifaufgaben.
MINI
4 Modelle
MINI 7, MINI 12, MINI 15 und MINI 20
ab 800 × 500 mm
kleinste Schleiffläche
bis 2.000 × 650 mm
größte Schleiffläche
3 Steuerungen
DIASTEP, CN Plus Touch Screen und CNC
Maschinenkonzept
Kompakte Baugröße, industrieller Maschinenaufbau
Die MINI Line verwendet einen beweglichen Fahrständer. Dadurch bleibt der Schleifkopf über den gesamten Querweg stabil geführt. Der Tisch bleibt über den kompletten Längsweg auf dem Maschinenbett abgestützt.
Stabilisierter Meehanite-Guss
Der Fahrständer und die Maschinenstruktur sind auf hohe Steifigkeit, sicheren Materialabtrag und stabile Geometrie ausgelegt.
- hohe Struktursteifigkeit
- großer Materialabtrag
- stabile Ebenheit
Mackensen-Spindel
Hydrodynamisches Lager an der Vorderseite und vorgespannte Präzisionskugellager an der Rückseite unterstützen Lebensdauer, Oberflächengüte und geometrische Genauigkeit.
- praktisch verschleißfreie Lagerung
- sehr geringe Reibung
- hohe Bearbeitungspräzision
Hydrostatische Führungen
Alle Maschinenachsen arbeiten auf hydrostatischen Vollführungen. Dadurch entstehen besonders gleichmäßige Bewegungen ohne Stick-Slip.
- kein Turcite-Reibbelag
- geringe Reibung
- langfristig stabile Geometrie
Hydraulischer Tisch
Der Tisch wird über doppelte Hydraulikzylinder bewegt. Eine elektronisch geregelte Proportionalventilsteuerung unterstützt einen gleichmäßigen und kontrollierten Längshub.
Modellübersicht
Vier Baugrößen für unterschiedliche Schleifflächen
Die Bezeichnungen MINI 7, 12, 15 und 20 kennzeichnen die abgestuften Maschinenvarianten innerhalb der Baureihe.
MINI 7
Kleinste Maschine der Reihe für kompakte Werkstücke und flexible Einzelteilfertigung.
ab 800 × 500 mm Schleifflächenbereich der BaureiheMINI 12
Größere Fahrständermaschine für längere Werkstücke und ein breiteres Einsatzspektrum.
DIASTEP / CN / CNC verfügbare AutomatisierungsstufenMINI 15
Für größere Bearbeitungsflächen und anspruchsvolle Schleifaufgaben im Werkzeug- und Maschinenbau.
Fahrständerbauweise stabile Führung des SchleifkopfsMINI 20
Größte Ausführung der MINI Line für Werkstücke bis zur maximalen Schleiffläche der Reihe.
bis 2.000 × 650 mm maximale Schleiffläche| Modell | Maschinenkonzept | Schleifflächenbereich | Automatisierung | Typische Positionierung |
|---|---|---|---|---|
| MINI 7 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | unterer Bereich der MINI Line | DIASTEP, CN Plus oder CNC | kompakte Werkstücke |
| MINI 12 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | mittlerer Bereich | DIASTEP, CN Plus oder CNC | flexible Werkzeug- und Einzelteilfertigung |
| MINI 15 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | erweiterter Bereich | DIASTEP, CN Plus oder CNC | größere Werkstücke und Serienaufgaben |
| MINI 20 | Fahrständer-Flachschleifmaschine | bis 2.000 × 650 mm | DIASTEP, CN Plus oder CNC | größte Werkstücke der MINI-Baureihe |
Automatisierungsstufen
DIASTEP, CN Plus Touch Screen oder CNC
DELTA bietet für die MINI Line drei Bedien- und Automatisierungskonzepte. Die passende Variante richtet sich nach Werkstückvielfalt, Programmieraufwand und gewünschter Prozessautomatisierung.
DIASTEP
Verwaltet Maschinenfunktionen und Achsanzeigen und ermöglicht geführte automatische Schleifzyklen.
- Schruppen, Schlichten und Ausfeuern
- automatisches Abrichten mit Kompensation
- Parameteränderung ohne Zyklusunterbrechung
CN Plus Touch Screen
Höhere Automatisierung mit zusätzlichem Werkstückspeicher und erweiterten Abricht- und Bearbeitungsfunktionen.
- mehrere Werkstücke im Speicher
- lineares und interpoliertes Abrichten
- Mehrflächen- und Schulterbearbeitung
CNC
Siemens-SINUMERIK-basierte Steuerung für komplexere Profile, automatisierte Abläufe und umfangreiche Prozessoptionen.
- integrierbares CAD/CAM
- dynamische Profilsimulation
- speicherbare Werkstück- und Schleifscheibendaten
Typische Einsatzbereiche
Für präzise Flachschleifaufgaben in Fertigung und Werkzeugbau
Werkzeug- und Formenbau
Maschinenbau
Instandhaltung und Reparatur
Einzelteil- und Kleinserienfertigung
Präzisionsmechanik
Stanz- und Umformtechnik
Vorrichtungsbau
Industrieservice und Retrofit-Umfeld
Beratung durch Nolte Sales
Wir bestimmen Baugröße, Steuerung und Ausstattung
Für die Auslegung benötigen wir Werkstückabmessungen, Gewicht, Material, gewünschte Ebenheit und Oberflächengüte, Materialabtrag, Schleifaufgabe und geplante Stückzahl.
Die Angaben basieren auf den aktuell veröffentlichten Herstellerinformationen. Verbindliche technische Daten, Serienausstattung und Optionen werden im konkreten Angebot bestätigt.